由于沖壓模在生產(chǎn)過程中經(jīng)常磨損,工作尺寸不準(zhǔn)確,使用壽命也縮短,難以滿足生產(chǎn)要求。因此,提高金屬模具的耐久性是提高使用壽命和經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。杭州沖壓模具廠家總結(jié)了以下幾點(diǎn)。
1.沖壓模具設(shè)計是關(guān)鍵
沖壓模具設(shè)計是否合理,直接關(guān)系到?jīng)_壓模具的耐久性。因此,在設(shè)計沖壓模具時,必須采取有效措施提高沖壓模具的耐久性。對于這種類型的沖壓模具,小沖頭應(yīng)設(shè)計成盡可能縮短其長度,以增加強(qiáng)度。同時,采用導(dǎo)向套的方法,加強(qiáng)對精公模具的保護(hù)。
2.沖壓模具材料的選擇應(yīng)正確
不同的沖壓模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。在一定條件下,采用先進(jìn)的材料可使耐久性提高幾倍。因此,為了提高沖模的耐久性,必須從大型、正規(guī)的工廠中選擇材料。
3.沖壓模具零件的鍛造和熱處理應(yīng)是合理的。
在選擇高質(zhì)量沖壓模具材料的同時,對相同材料和不同性能的材料進(jìn)行合理的鍛造和熱處理是提高沖壓模具耐久性的主要方法之一。例如,當(dāng)淬火時,如果在加熱過程中生產(chǎn)過熱,不僅工件太脆,而且在冷卻過程中也會引起變形和開裂,導(dǎo)致耐久性降低。因此,在沖壓模具的制造中,必須合理掌握熱處理工藝。
4.補(bǔ)充了沖模的制造工藝和加工精度的保證。
沖壓模的加工精度對沖壓模具的耐久性有很大影響。如果沖裁模中的裝配間隙不均勻,則在剪切力的作用下,陰??赡軙魂幠R瑥亩绊憶_模的使用壽命。同時,沖壓模表面光滑、低,沖模耐久性降低。因此,在加工過程中,應(yīng)充分注意孔的尺寸、沖頭與固定板支撐面的垂直度、沖模間距的均勻性和導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度。制造和組裝精度越高,工作部分的表面粗糙度水平越高,沖壓模具的耐久性越高。