1.毛刺

產(chǎn)生原因：沖孔間隙過大，過小或不均勻;模具邊緣變鈍。凸、凹模因長期振動(dòng)沖擊而改變中心線，且軸不重合，造成單面毛刺；沖裁力不足。

改善措施：合理的模具精度設(shè)計(jì)、加工和裝配；選擇合理的模具材料并在固定的時(shí)間固定刀刃;保證沖頭和凹模的加工精度和裝配質(zhì)量，保證沖頭的垂直度，承受橫向壓力和整個(gè)沖模的剛度；安裝凸模時(shí)必須確保凸模的正確間隙，并使凸模固定板上的凸模牢固安裝，上下模的末端必須與印刷機(jī)的工作臺(tái)平行。要求壓力機(jī)剛度好，彈性變形小，軌道精度高，墊片與滑塊平行度高。要求壓機(jī)具有足夠的沖壓力。

2.翹曲變形

產(chǎn)生原因：作用力和反作用力不會(huì)在一條線上產(chǎn)生力矩。（如沖頭與模具間隙過大，模具邊緣有倒錐度，或頂出器與工件接觸面積過小，產(chǎn)生翹曲變形）

改善措施：沖壓間隙應(yīng)合理;產(chǎn)品沖壓盡可能均勻受力；在模具結(jié)構(gòu)中，壓板（或托盤板）應(yīng)與壓板平面接觸增加并具有一定的壓力;檢查模具的邊緣，如果發(fā)現(xiàn)有反向錐度，則必須對模具邊緣進(jìn)行適當(dāng)?shù)男迯?fù)和整合。當(dāng)沖裁件形狀復(fù)雜，內(nèi)孔剪切力不均勻時(shí)，沖壓力不均勻增加，沖裁前對帶材進(jìn)行壓制，或采用高精度壓力機(jī)進(jìn)行沖裁。沖裁前應(yīng)對板材進(jìn)行平整處理，如果不能消除翹曲變形，則可通過矯直模具對沖裁工件進(jìn)行再次平整。定期清除模腔內(nèi)的污垢，潤滑薄板材料表面，并在模具結(jié)構(gòu)中提供油氣孔。

3.零件彎曲時(shí)尺寸形狀不合格

發(fā)生原因：物質(zhì)反彈

減少回彈的措施：選擇彈性模量大、屈服點(diǎn)小的沖壓材料。增加校正過程并使用校正的彎曲而不是自由彎曲;材料應(yīng)在彎曲前退火，以便冷硬化材料在彎曲前軟化。如果沖壓過程中發(fā)生形狀變形，難以消除，則應(yīng)更換或修整凸模和凹模的斜率，凸模間隙等于最小材料厚度。

增加模具與工件之間的接觸面積，減小沖床與工件之間的接觸面積。使用“過度修正”的方法來減少反彈的影響。

變位機(jī)磨損變形

變形原因，使帶鋼定位不準(zhǔn)，有必要更換新的變位機(jī)。

改善措施：在無導(dǎo)引彎曲模式下，在壓機(jī)上調(diào)整時(shí)，壓機(jī)滑塊下死點(diǎn)的位置沒有適當(dāng)調(diào)整，彎曲部位的形狀和大小不合格。模具的沖壓裝置失效或根本不起壓制材料的作用，因此有必要調(diào)整沖壓力或更換壓力彈簧，使其正常工作。

4.彎曲部分出現(xiàn)裂縫

產(chǎn)生原因：毛邊大，方向不合理（毛邊會(huì)引起區(qū)域應(yīng)力集中）；變形大、彎曲半徑??；產(chǎn)品的胚部有裂紋。

改善措施：減少彎曲區(qū)域內(nèi)毛刺和毛刺的側(cè)面;彎曲工件時(shí)，最好使彎曲方向與材料的纖維方向（軋制方向）垂直。盡可能增加圓角的半徑；在彎曲時(shí)，大型彎曲件應(yīng)涂上潤滑劑，以減少彎曲過程中的摩擦力。在測試原材料時(shí)消除破裂的材料。